Manfred Krieger - ProKilo

30. November 2016

Bau Dir Deinen DIY Designer-Kerzenhalter, der mehr kann als „nur Advent“!

Nur 4 Schritte und Dein Unikat ist fertig

Christian Krupinski, ProKilo-Kundenberater in Köln, legt in seinem Privatleben viel Wert auf ein modern gestyltes und dennoch gemütliches Wohnen.
Gerade zur Vorweihnachtszeit ist das natürlich ein Thema. Erst Recht, wenn es um einen „advent-geeigneten“ Kerzenhalter geht, der aber auch das ganze Jahr über genutzt werden soll. Geht man mit diesem Anspruch nach klarem Design, cooler Optik und dem nicht saisonal begrenzten Einsatz auf die Suche nach diesem Kerzenhalter, wird´s schon richtig schwer. Entweder man findet die klassischen Adventsprodukte aus Tannen- oder sonstigen Zweigen oder man trifft auf Kerzenhalter, die der Adventszeit überhaupt nicht gerecht werden. Spontan entstand also die Idee, selbst aktiv zu werden und ein eigenes Produkt zu kreieren, das allen eigenen Wünschen gerecht wird.

Hier die kurze, knackige Bauanleitung von Christian:

„Ausschlaggebend für die Herstellung ist ausschließlich der eigene Geschmack! Zunächst solltest Du das Material festlegen: Edelstahl (gebürstet oder poliert) ein Kupferblech, Messingblech oder auch Cortenstahl machen alle optisch was her. – Schritt zwei der Entscheidung ist das Format (z. B. Rechteck oder Quadrat) und die Größe. Welche Kerzendurchmesser will ich verwenden, wieviel Platz steht dem Kerzenständer auf Tisch oder Kommode zur Verfügung – und wie hoch sollen die Kerzen über der Standfläche platziert sein?

Ich habe bei ProKilo die Zuschnitte aus 1,5 mm Edelstahlblech, 3 D, spiegelpoliert bestellt. Bei den Abmessungen habe ich mich schnell auf ein rechteckiges Endmaß von 520 x 150 mm festgelegt. Die Höhe der Seitenteile hatte ich mir in 80 mm vorgestellt und als Aufsatzfläche habe ich einfach das Maß gewählt (10mm), das man so gerade noch gut abkanten kann. Und schon konnte ich den Auftrag starten. Das Einzige, was Du für Deinen neuen Kerzenhalter wirklich selber leisten musst: Du solltest eine vernünftige Maßskizze anlegen und die Material- und Maßfestlegungen vornehmen. Der Rest ist glatte Auftragsarbeit.

Das Blech auf das gewünschte „offene“ Maß zuschneiden lassen
Die 4 (oder beliebig vielen) Ausschnitte für die Kerzen in dem gewünschten Kerzendurchmesser im Laser-Schneidverfahren (bei ProKilo möglich) „lasern“, sprich ausschneiden lassen.
Die Seitenwände und die Auflageflächen, auf denen der Kerzenhalter stehen soll, abkanten lassen.
Schutzfolie abziehen, noch einmal leicht nachpolieren – und Kerzen einsetzen

Fertig ist der selbst-designte Kerzenhalter – nicht nur für die Adventszeit

Form, Material (Edelstahl, Messing, Kupfer usw.) und Größe, alles ganz wie Du willst.

31. Oktober 2016

Wetter-Schutz für Deinen Grill: Unterstand selbst gebaut!

ProKilo zeigt in 11 Schritten, wie es geht.

Dominikus Grüter, ProKilo Onlineshop Chef und Grillfan, wollte seinen Weber-Grill nicht länger „im Regen“ stehen lassen…
„Wenn man schon einen hochwertigen Grill anschafft, dann sollte der auch möglichst lange seine Dienste leisten können“, so sein Anspruch.
Da seine Garage aber schon „rappelsvoll“ ist mit Auto, Gartengeräten und Fahrrädern, fehlte der richtige Wind-und-Wetter-Unterstand für seinen neuen Grill. – Und da die Kunststoff-Husse doch recht schnell spröde und rissig wurde, musste eine Lösung her!

Die Inspiration für Die Lösung lieferte schließlich eine Hundehütte aus der Nachbarschaft. Und schon ging es ran an die Planung und Konstruktion der einzigwahren, verzinkten Grill-Schutzhütte.

Hier die detaillierte Bauanleitung:

„Nach der Planung und der Berechnung der Blechgrößen, habe ich bei ProKilo die Zuschnitte aus 1,5 mm dickem Stahlblech mit verzinkter Oberfläche anfertigen lassen.
Und los ging´s:

1) Die Schnittkanten habe ich mit einem Winkelschleifer gebrochen und entgratet, damit ich bei den nächsten Arbeitsschritten nicht mit blutigen Händen arbeiten musste.

2) Die Positionen der Schraublöcher habe ich mit einer Anreißnadel gekennzeichnet,

3) dann gebohrt

4) und anschließend entgratet und leicht gesenkt, damit die Schrauben gut aufliegen.

5) Die Ecken, an denen zwei Kantungen aufeinandertreffen, werden anschließend ausgeklinkt.

6) Auf der großen Kantbank von ProKilo, die mit einer Kraft von 128 t bis zu 10 mm dicke Bleche kanten kann, sind die insgesamt 9 Kantungen schnell fertig.

7) Auch der Radius der 90° Kantungen passt perfekt – Jetzt kann der Zusammenbau beginnen!

8) Neben den fertig gekanteten Blechzuschnitten benötigen wir für den Zusammenbau ein paar Werkzeuge

9) Damit die Schnittkanten gegen Korrosion geschützt sind und nicht nach kurzer Zeit unschöne Roststellen aufweisen, kleben wir die Fläche ab und besprühen die Schnittkanten mit einer Rostschutzfarbe von Weicon (Zinkspray).

10) Endlich geht’s weiter. Das Zinkspray ist getrocknet und wir können mit dem Zusammenschrauben der einzelnen Elemente beginnen.

11) Sieht ja schon ganz gut aus. Jetzt nur noch die Rückwand festschrauben.

Und fertig ist der etwas andere
Wind- und Wetterschutz für unseren Grill.

Vorteile: kein Verschleiß – hält länger als die Kunststoff-Hussen. Wird auch von kräftigem Wind nicht in den Nachbargarten gepustet.“

Die Größe der Bleche, die Seiten A + B, die Dachbleche und die Rückwand müssen individuell nach der Größe des Grills ausgerechnet werden. Weiter braucht Ihr:

Schraubenschlüssel (MW 10)
Schrauben
Muttern
Klebeband
Unterlegscheiben
Inbusschlüsselsatz

21. September 2016

Poolabdeckung selber bauen – Die Bauanleitung

Wie Ihr mit der tollen 2in1 Lösung Euren Pool abdecken und gleichzeitig eine Terrasse entstehen lassen könnt…

Leverkusen, Sommer 2016

Thorsten H., der Chef einer Leverkusener Metallbaufirma wurde von einem Kunden mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert:
Eine Kunde wünschte sich in einer schon vorhandenen Grube einen Pool, wollte aber gleichzeitig seine Gartenfläche nicht dauerhaft zu sehr einengen. Also musste eine Konstruktion her, die als Poolabdeckung, auch gleichzeitig die Terrassenfläche bilden soll. Und, wenn der Pool genutzt wird, soll die Terrasse komplett zur Seite fahren.

In der folgenden Anleitung beschreibt Thorsten H. die Konstruktion und den Bauablauf der „mobilen Poolabdeckungsterrasse“.

„Interessant zu wissen: Mein Kunde hatte eine zündende Idee, war sich aber darüber im Klaren, dass seine eigenen handwerklichen Fähigkeiten nicht „so ganz ausreichten“, um die verschiedenen Anforderung präzise umzusetzen: Statik der Konstruktion, Leichtlaufeigenschaften beim Hin- und Herschieben der Abdeckung und eine zusätzliche Isolierung, um den Wärmeverlust des Wassers einzudämmen. So kam er auf mich als Profi zu – und das Projekt konnte starten!

Was brauche ich?

Natürlich musst Du Dich zunächst für eine Poolwanne entscheiden. Der Einbau sollte bestenfalls durch einen Pool-Profi erfolgen. Ansonsten heißt es: Zuerst die Aushubarbeiten, dann Betonplatte gießen und eine Schutzfolie einziehen, Fundamente für Klappleiter und Wassereinlauf gießen, Wasserleitungen verlegen usw.

Für den Basisrahmen der Poolabdeckung brauchst Du

14 St. Aluminium Rechteckrohr 100x30x3.0 mm und
5 St. Aluminium-Rechteckrohr 100x50x3.00 mm

für die Zwischenprofile

11 St. Aluminium Rechteckrohr 50x30x2.00 mm in den für Deinen Pool passenden Längen.

Für die wärmeisolierende Füllung des Rahmens benötigst Du zusätzlich

16 Stück auf das Innenmaß der Rahmenunterteilung zugeschnittene Styroporplatten (Styrudor) sowie
16 Stück einseitig folierte 1.00 mm starke Aluminiumbleche, exakt in den passgenauen Abmessungen (Innenmaße) der einzelnen Rahmenfelder

Schließlich noch

6 kugelgelagerte Edelstahllaufrollen für Halbrundschiene

2 Lagerbockrollen mit Kugellager (Gummirollen)

Für die Laufschienen:

Zwei halbrunde Edelstahlschienen zum Aufschrauben. Die musst Du in ihrer Länge so ausrichten, dass sie für die gesamte Rolldistanz der „poolabdeckenden Terrasse“, also auch bei geöffnetem Pool, passen. Du brauchst also mindestens das doppelte Maß der Poolabdeckung.

Was auf jeden Fall noch benötigt wird, ist die richtige Befestigungstechnik, also Edelstahlschrauben in diversen Abmessungen sowie ein geeigneter Kleber für die Metall-/ Styroporverklebung.

Wie gehe ich vor:

Die Rohre für den Grundrahmen werden miteinander verschweißt. Anschließend werden die Zwischenprofile in den Rahmen eingefügt und ebenfalls mit dem Rahmen verschweißt.

Als nächstes werden die Laufrollen angebracht. Um die Last gleichmäßig zu verteilen, solltest Du auf jeder der beiden Laufseiten 3 Rollen montieren.

Dann geht es an die Ausrichtung und Verlegung der Laufschienen in einem extra vorbereiteten Fundament.

Zurück zur Rahmenkonstruktion: Die einzelnen Felder des Rahmens werden nun mit Styroporplatten ausgefüllt. Damit die Platten nicht herausfallen, wird das Styropor an den Rahmenseiten sorgfältig verklebt.

Wenn der Kleber durchgetrocknet ist, wird auf die Platten vollflächig Kleber aufgetragen. Darauf musst Du anschließend die 1mm dicken Trennbleche verkleben.

Jetzt kommt die Unterkonstruktion für den WPC-Bodenbelag dran (WPC= Wood Plastic Composite).

In unserem Fall ist diese Unterkonstruktion doppelt hoch, da ansonsten das Regewasser nicht abfließen kann. Die Unterkonstruktion richtet sich immer nach den Angaben des Herstellers der Bodendielen.

Bei den Holz-Kunststoff-Verbunddielen solltest Du auf jeden Fall auf Rutschsicherheit, Wasser-/ Witterungsbeständigkeit (inkl. Frost) und Farbechtheit achten. Die preiswertere Lösung ist hier wirklich nicht die günstigere. Die Produkte von Lignodur, z. B. das Bodendielenprogramm terrafina, überzeugen mich in allen Belangen.

Zur Veredelung muss dann „nur noch“ die WPC-Beplankung aufgesetzt werden und die Abschlussbretter an den Kanten montierte werden. Fertig.“

Material direkt bestellen? Kein Problem! www.prokilo.de

Wer von Thorsten H. Profi-Tipps benötigt oder sich von ihm seine eigene Abdeckung bauen lassen möchte, kann seine Anfrage senden an info[@]funmetall.de

31. August 2016

Mit Fahrradaufhängung und „Fixie-Fever“ zum Gewinn bei ProKilo.

Berliner Start-Up „fährt“ erfolgreich mit Fahrradtrend.

„Es gibt für uns wenig Schöneres, als die Stadt unter dem Reifen eines Singlespeed Bikes oder Fixie Fahrrad zu spüren. Nur ein Gang, mehr braucht es an sich nicht, um den Großstadt-Dschungel für sich zu bezwingen.“ so liest man im Online-Shop von fixie-fever.com.

Fixie-Fever: Das sind 2 junge Berliner, die ihre Liebe zum Fahrradfahren zum Beruf machten: Eine eigene Bikerlinie. Nur ein Gang, ohne Schnick-Schnack. Jerry, ein ehemaliger Manager und Fehmi, ein Gastro-Experte, der schon 2 erfolgreiche Tages-Restaurants in Berlin aufgebaut hat. Beide hatten von ihren Jobs schlichtweg „die Schnauze voll“. Gemeinsam hatten sie aber das Fieber für das Neue.

Seit Anfang des Jahres lautet die ultimative Adresse im Herzen von Schöneberg „Altenbraker Str. 20“. Hier könnt Ihr sehr schnell und intensiv diese Liebe zur puristischsten Form des Fahrradfahrens „erfühlen“.

Zusätzlich zum Shop betreibt Fixie Fever – als reines B2B-Business – einen Radverleih, der eng mit vielen Hotels und Hostels zusammen arbeitet. Die Räder bringen sie dann, just-in-time, sogar direkt zum Einsatzort. Um die Räder vernünftig, heißt geschützt und sicher, transportierten zu können, musste ein Fahrradständer-Einbau für den eigenen Transporter her. Gemeinsam mit ProKilo Berlin wurde eine Eigenkonstruktion gebaut, bestehend aus ¾ Zoll feuerverzinktem Konstruktionsrohr in Kombination mit Interclamp Rohrverbindern RV27.

Mit dieser Fahrradhalterung haben sich die „Fixies“ nun den Monatsgewinn für Juli (250-Euro-Warengutschein) der ProKilo-Aktion „Zeig was Du kannst“ verdient.

Wir gratulieren den Gewinnern und wünschen noch ganz viel Erfolg mit der „flotten“ Geschäftsidee!