Kategorie: Bauanleitungen

Hier haben wir für euch Bauanleitungen für die Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen in tollen Projekten.

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Flexibles DIY-Campingbett aus Alu – jetzt startklar werden für den Sommer

Ein platzsparendes, ausziehbares Campingbett ist der Traum vieler Van-Besitzer. In diesem Blogbeitrag zeigen wir, wie wir mit Aluminium-Konstruktionsprofilen eine flexible und stabile Lösung für einen Nissan NV 200 umgesetzt haben.

Die Herausforderung

Für unseren Nissan NV 200 benötigten wir ein ausziehbares Campingbett, das sich optimal an die Ladefläche anpassen lässt. Die bisherige Lösung aus einem Bettgestell mit Holzverbreiterung erwies sich als zunehmend instabil und unpraktisch – besonders beim Zusammenschieben war sie sperrig und nahm zu viel Platz ein.

Die Lösung: Aluminium-Konstruktionsprofile

Wir entschieden uns für Aluminium-Konstruktionsprofile 30×30 (Nut 8) von ProKilo, um einen stabilen und gleichzeitig flexiblen Rahmen zu konstruieren. Diese Profile boten uns mehrere Vorteile:

  • Hohe Stabilität bei geringem Gewicht
  • Einfache Verarbeitung und Montage
  • Maximale Flexibilität durch modularen Aufbau
  • Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Der Bau des ausziehbaren Bettgestells

Materialien:

  • Aluminium-Konstruktionsprofile 30×30 (Nut 8)
  • Zubehör für Alu-Nutprofil
  • Spezielle Gleiter für die Schubfunktion
  • Aluminium-Flachprofile für das Lattenrost
  • Nutensteine und passende Schrauben
  • Bohrer und Senker

Umsetzung:

  1. Zuerst haben wir den Rahmen aus den 30×30-Profilen konstruiert, der exakt auf die Ladefläche des Nissan NV 200 passt.
  2. Für die ausziehbare Funktion haben wir das Bett in zwei Teile aufgeteilt und mit speziellen Gleitern versehen.
  3. Die Beine des Betts wurden ebenfalls aus den stabilen Aluminium-Profilen gefertigt.
  4. Für das Lattenrost haben wir Aluminium-Flachprofile zugeschnitten, gebohrt und gesenkt.
  5. Die Befestigung des Lattenrosts erfolgte mit Nutensteinen und Schrauben am Rahmen – eine besonders stabile und dennoch flexible Lösung.

Das Ergebnis: Ein zweiteiliges Bett, das sich nach Bedarf zusammenschieben oder auf die volle Breite der Ladefläche ausziehen lässt.

Warum Aluminium-Profile von ProKilo?

Die Möglichkeiten mit den Maschinenbauprofilen sind nahezu unbegrenzt. Besonders für Camping- und Wohnmobil-Projekte bieten sie ideale Voraussetzungen für individuelle Lösungen:

  • Leicht anzupassen an unterschiedliche Fahrzeugmodelle
  • Jederzeit erweiterbar oder umbaubar
  • Kein Schweißen oder komplizierte Werkzeuge nötig
  • Langlebig und wetterfest

Das Beste an diesem System ist seine Zukunftsfähigkeit: Eine Erweiterung oder ein Umbau ist jederzeit möglich, ohne das gesamte Bett neu bauen zu müssen. So können wir das Campingbett bei Bedarf anpassen oder um weitere Funktionen ergänzen.

Fazit

Mit den Aluminium-Konstruktionsprofilen von ProKilo haben wir eine optimale Lösung für unser Campingbett im Van gefunden. Das Bett ist stabil, flexibel in der Größe und platzsparend. Durch die modulare Bauweise lässt es sich jederzeit an neue Bedürfnisse anpassen. Ein echtes Upgrade für unsere Campingausrüstung!

Hast du auch Erfahrungen mit DIY-Projekten aus Aluminium-Profilen? Wir freuen uns auf deine Kommentare und Anregungen!

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DIY-Idee des Jahres: Die Sitzbank im Industrial Style als Geburtstagsgeschenk

Was schenkt man seiner Freundin zum Geburtstag? Eine Frage, die sich einige vermutlich jedes Jahr aufs Neue stellen.

Ole hat sich für seine Freundin dieses Jahr etwas ganz Besonderes einfallen lassen.
Diese hatte sich nämlich einen neuen Tisch gekauft. Eine dazu passende Sitzbank hat Ole dann unter anderem mit Stahlblechen (etwa 5mm stark und 300mm tief) von ProKilo gezaubert.

Sitzbank DIY Industrial Style
Selbstgemachte Sitzbank ProKilo Produkt
Sitzbank Blech und Holz Küche

Nachdem er sich das benötigte Blech bei ProKilo im Engelskirchener Markt gekauft hat, war seine nächste Station „Werkstatt“. Aber nicht irgendeine, sondern die von seinem Freund. Dort hat Ole die Bleche für seine Sitzbank selbst gekantet und anschließend mit der Sitzfläche aus Eichendiele (1800mm lang, 30mm stark und ca. 350mm tief) verschraubt. Vorher hat er die Diele noch abgerichtet, gehobelt und geschliffen.

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Neues Dach für dein Spielhaus – aus farbigem Aluminium Blech

Garten Spielhaus für Kinder mit Rutsche und neuem Dach aus Aluminium Blech

Wisst ihr, was passiert, wenn eine Famili1e beschließt, das Kinder-Spielhaus im Garten aufzupimpen? Ein kleines Heimwerker-Abenteuer beginnt! In unserem Fall ging es um nichts Geringeres als ein neues Dach für das Spielhaus unserer kleinen Abenteurer. Die Lösung: Ein Aluminium Blech von ProKilo.

Also, erstmal Kaffee in die Hand und ab auf die Baustelle!

Die Mission: Das ultimative Dach-Upgrade

Das alte Dach des Spielhauses hatte definitiv bessere Tage gesehen. Nachdem es Wind und Wetter getrotzt hatte, war es höchste Zeit für eine Veränderung. Unsere Wahl fiel auf farbbeschichtetes Aluminium Blech in diesem schicken Anthrazitton (RAL 7016). Warum? Weil es nicht nur cool aussieht, sondern auch super langlebig ist. Spielhäuser werden meistens mit einer Plane als Dach ausgeliefert oder mit einem Holzdach. Problem bei beiden Varianten: Wind und Wetter schaden der Bedachung und mit der Zeit wird Ersatz oder Handarbeit nötig.

Alles auf Anfang – oder aufs Dach?

Bevor es losging, hatten wir natürlich das übliche „Wir-müssen-alles-rausholen-und-uns-anschauen“-Ritual. Akku-Schrauber, Bit-Set, Auspress-Pistole – check, check, check. Und das Wichtigste: Das farbbeschichtete Aluminium Blech, das das Dach in neuem Glanz erstrahlen lassen sollte. Ganz ehrlich, so ein Aluminium Blech muss auch ordentlich befestigt werden.

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Kann ich Rohre ineinanderstecken?- Was gibt es dabei zu beachten?

Oft werde ich gefragt, welche verschiedenen Rohrgrößen ineinander passen. Die Einsatzzwecke sind vielfältig. Beispielsweise soll ein Sonnenschirm im Boden verankert werden, aber bei Bedarf Herausgehoben werden können. Oder ein Tisch soll bei Bedarf in der Höhe verstellbar sein und dann schnell ausgezogen werden.

Quadratrohre ineinander stecken – worauf muss ich hierbei achten?

Hier gebe ich Euch gerne eine kurze Hilfestellung, worauf bei der Auswahl der beiden Rohr-Profile besonders zu achten ist. Das Ineinanderstecken der Rund- und Vierkantrohre soll ja später reibungslos funktionieren.

Zuerst sollte die Frage geklärt werden, wie weit das eine Rohr in das andere hinein gesteckt werden muss. Ist es nur nötig ein paar Zentimeter ineinander zu schieben oder muss das Rohr doch deutlich weiter in das andere Profil geschoben werden. Warum müssen wir das wissen? Der Hintergrund dieser Frage ist so einfach wie logisch: Je weiter das schmalere Rohr in das Basis-Rohr geführt werden soll, desto mehr „Spiel“ benötigt man. Dafür gibt es gleich zwei Gründe. Die Rohre haben durch den Herstellungsprozess eine gewisse Biegung. Zudem sind die meisten Rohre längsnaht-geschweißt und die Schweißnaht baut dabei auf die Materialdicke auf.

Jetzt solltet ihr Euch im nächsten Schritt Gedanken darüber machen, welches das äußere Profil sein soll. Hier könnt ihr dann mit der Wandstärke „spielen“, um ein passendes inneres Rohr zu finden.

Aus der Erfahrung unserer Schlosser-Kollegen sollten wenigstens 2-3 mm „Luft“ eingeplant werden, wenn die Rohre weit ineinander geschoben werden. Soll das Rohr nur ein paar Millimeter ineinanderpassen, könnt ihr auch etwas weniger Spiel einplanen.

Rundrohre ineinander stecken? Was ist hier zu beachten?

Ein Millimeter Spiel sollte doch ausreichend sein, könnte man mutmaßen. Allerdings dürfen wir hierbei nicht vergessen, dass es sich wie bereits erwähnt um längsnaht-geschweißte Rohre handelt, die eine Fertigungstoleranz haben. Die Schweißnaht ist innen oft etwas erhaben. Und wenn die Rohre dann vielleicht nicht zu hundert Prozent Rechtwinklig sind oder eine runde Kante besitzen, lassen sich die beiden Rohrzuschnitte nicht zusammen fügen.

Hier drei Beispiele, bezogen auf  Stahlrohre in roher / unbehandelter Ausführung:

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Jede Menge Stahl & Herzblut im Eigenheim

Als Christopher mal wieder zum Material-Einkauf in unserem ProKilo Markt in Trier war, wurde er zum Glück auf unseren Wettbewerb der DIY-Idee des Jahres aufmerksam.

Er hat die letzten Wochen und Monate einiges an Zeit, Fleiß, Schweiß und natürlich den ein oder anderen Euro in seine Projekte gesteckt. Alle Stahlteile der Projekte sind bei ProKilo eingekauft worden.

Da Christopher von allen Projekten absolut begeistert und überzeugt ist, überlässt er uns die Entscheidung, welches Projekt uns am besten gefällt. Er sieht es als großes Gesamtprojekt „Endlich das eigene Heim“.

Seine Motivation war es, Einzelstücke zu erhalten, die kein Mensch auf der Welt in dieser Form besitzt und diese stolz meinen Freunden zu präsentieren.

Hier seine Kurzbeschreibung der traumhaften Projekte:

Esstisch : Kuven aus Vierkantrohr geschweißt und schwarz lackiert, Baumscheiben aus Kirschholz grob gehobelt und geölt. Extra rustikale Oberfläche, welche nicht nur wie Holz aussieht, sondern sich auch so anfühlt. Aufwand: 4 Werktage.


Deko-Schrank: Viele Verstrebungen aus Rechteckrohr, klarlackiert. Projekt ist entstanden, da er die Holzreste aus dem Tischbauprojekt nutzen wollte. Viel Flex-, Schleif- und Schweißarbeit. Arbeitszeit: 2 Werktage.

Flügeltüren mit Glaselementen: Eines seiner Projekte mit höchster Anforderung an deie eigenen Fähigkeiten. Einseitiger Rahmen aus T-Stahl geschweißt, direkt mit Griffarmatur auf einer Seite (Foto in mitten der Bauphase anbei). Schwarz lackiert. Anschließend ESG Glasscheiben auf Maß bestellt, welche mit Windschutzscheibenkleber eingesetzt wurden. Anschließend die Rückseitige Griffarmatur geschweißt und lackiert. Anschließend mit Schrauben angebracht (damit das Glas noch austauschbar bleibt). Gesamtarbeitszeit: ca. 14 Werktage

Glasgeländer: Umfassung aus Vierkantrohr geschweißt und schwarz lackiert, 8 mm ESG mit Glasklemmhaltern befestigt, finito. Arbeitszeit: 0,5 Werktage.

Waschtisch im großen Bad: Stahlverstrebung als Haltekonstrukt für die Eichenholzbaumscheiben. Mit angeschraubtem Konstrukt für die untere Handtuchablage. Waschbecken wiegen jeweils 35 Kilogramm, tricky das Gewicht zu bändigen! Arbeitsdauer: ca. 5-6 Werktage

Waschtisch im kleinen Bad: Zwei Stahlkuven geschweißt und lackiert, einfach zu machen für Jedermann mit Schweisgerät. Mit einer Eichenbaumscheibe auf Maß verschraubt, Ablaufloch rein, fertig! Zeitaufwand: 1 Werktag

Offener Kleiderschrank im Ankleidezimmer:
Eckprofile zu offenem „Gitter“ verarbeitet, geschweißt, lackiert. Kombination mit eingelegten Eichenholzbrettern. Integrierter Wäscheabwurfschacht. Die Schubladen haben Christopher in den Wahnsinn getrieben (angeschweißte Auszugschienen, die auf den Millimeter genau sitzen sollten). Aufwand: 8 Werktage

Christophers Werkzeuge für seine Projekte: Hobby-Schutzgasschweißgerät, diverse Akkuschrauber und eine Flex. Geschweißt wird bei ihm nach seiner Aussage lustigerweise mit Kohlensäure… so richtig Hobby eben.

Viele Grüße nach Trier an Christopher. Wir sind ganz begeistert von deinem Tatendrang und der wunderbaren Umsetzung.

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Stilvolle Kellerbar

Maurice hatte die Idee für einen kleinen Tresen und dazu passende Barhocker. Den Tresen hat Maurice aus einem schönen alten Stück Hartholz gefertigt und mit Hartwachsöl veredelt. Optisch wollte er noch ein rustikales Highlight schaffen und hat eine Nut eingefräst, in die er anschließend ein Flach-Profil eingelassen und verschraubt hat. Auch die Rückseite hat als Sicht und Kantenschutz ein Flachprofil abbekommen.

Die Hocker haben ihn laut seiner eigenen Aussage am meisten Nerven gekostet. Er wollte die Hocker so konzipieren, dass man sich im Sitzen drehen kann. Die Idee dazu hat einige Zeit in Anspruch genommen. Letzten Endes lief es dann auf eine dicke 8 mm Stahlplatte (unbehandelt) als Fuß und ein aufgeschweißtes Quadratrohr, ebenfalls aus unbehandelten Stahl, hinaus.

Anschließend die alten Lepper Sättel aus Holland aufgesetzt und unten noch ein paar Retro-Pedalen angebracht, an denen die Reflektoren durch Stahlprofile ersetzt wurden. Hier und da noch ein paar Details, ein wenig Lack und fertig ist der Tresen mit Barhockern für die stilvolle Kellerbar.

Die Sattelstange ist ein 24mm dickes Rundprofil aus Stahl, die zum Glück außer Plan mäßig in Engelskirchen vorhanden war. Um die Stange zu lagern, hat Maurice Aluminium-Blöcke geholt, in welche er ein Axiallager eingelassen hat. Diese hat er dann verschraubt. Radial wird das Ganze Stückweise durch das Alu und durch die darüber liegenden Buchen-Blöcke, die er noch verleimt und anschließend auf Maß geschliffen hat fixiert.

Wir bedanken uns bei Maurice für seinen kreativen Beitrag und wünschen viel Spaß mit der neuen Kellerbar.

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Kaminholzregal

Marcel aus Berlin hat überlegt, wie er sein Kaminholz-Vorrat im Wohnbereich ordentlich lagern könnte. Mit den Brennholzhaltern von der Stange war er unzufrieden. Also kam sein Schweißgerät zum Einsatz…

Aus einem Quadratrohr 25×2 mm aus Stahl hat er sich im Berliner ProKilo Markt in Tempelhof sechs Streben mit einer Länge von je 950mm zuschneiden lassen. Als Grundplatte dient eine 3 mm starke Platte 380 x 380 mm. Die Streben hat er an die Grundplatte geschweißt. Als Abschluss wurde oben noch ein Blech von 350×350 mm verbaut-

Fertig ist der Brennholz-Halter für das Wohnzimmer im Industrial-Look. Mach es wie Marcel und erzähle uns deine Story von deinem Projekt aus Metall oder Kunststoff. Wir sind so begeistert von euren Ideen, dass wir schon gespannt sind, was ihr noch alles gebaut und geschaffen habt.

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Designer-Schrank für dein Wohnzimmer

Christan brauchte Stauraum im Wohnzimmer für sich und seine Familie. Sein Wunsch: Ein schöner Schrank, der nicht aussieht, als wäre er aus dem Möbelhaus und dabei das Portemonnaie schont. Unmöglich? 

Christian ist 36 Jahre jung und lebt mit seiner 4-Köpfigen Familie im schönen Duisburg. Da er gerne „bastelt“ und aus Platzgründen ein neuer Schrank benötigt wurde, beschloss er das gute Stück selbst zu bauen.

In seiner Berufsschulzeit hat Christian zwar einen Schweißlehrgang absolviert, aber das ist jetzt gut 17 Jahre her und seitdem gab es auch keine Berührungspunkte mehr zur handwerklichen Arbeit.

„Wer nicht wagt, der nicht gewinnt“, dachte sich Christan und besuchte gemeinsam mit seiner Frau meine Kollegin Sarah im ProKilo Markt in Mülheim an der Ruhr. 

Dort gab es jede Menge Fachberatung und natürlich Metalle auf Maß vorgeschnitten. Zuhause angekommen wurden gleich ein paar Schweißnähte zur Übung gezogen. Das Ergebnis war gut und so konnte geschweißt werden.

Anschließend wurden Holzbretter, Scharniere und Holzprofile gekauft, die  im Fischgrätenmuster auf den Schranktüren verlegt wurden.

Christian und seine Familie sind vom Ergebnis absolut angetan: „Das hat uns völlig von den Socken gehauen. Klar konnte man erkennen wie es mal wird, aber als er dann fertig im Wohnzimmer stand, war man schon stolz“, berichtet er mir. 

Ich finde das neue Möbelstück ist absolut gelungen und ein wahrer Blickfang mit Wow-Effekt. Hoffentlich versorgt Christian uns auch weiterhin mit Projekten aus Stahl in denen jede Menge Herzblut steckt.  

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„Angrillen“ im Dezember?

…kein Problem mit ProKilo! Durch eine Bestellung im Online-Shop ist Florian auf unser Gewinnspiel gestoßen. Er hat einen Hähnchen-Grill selbst geplant und anschließend auch gebaut. 

Der Grill hat eine Breite von einem Meter, so dass ausreichend Platz für zwei Hähnchen vorhanden ist. Verbaut wurden hier unter anderem Quadratrohre, Rundstahl und Flacheisen von ProKilo. Geheizt wird bei Florian mit Buchenholz oder Holzkohle. Der Heizraum befindet sich hinter dem Grillgut. Der Spieß lässt sich ganz einfach von den Kugellager herunternehmen um die Hähnchen oder einen Braten aufzuschieben. Angetrieben wird das ganze von einem 24v Getriebemotor. Im Gehäuse ist ein 230V Netzteil verbaut. So kann der Grill an jeder Steckdose betrieben werden. Die Drehgeschwindigkeit kann über das eingebaute Potentiometer stufenlos ganz nach persönlichen Vorlieben geregelt werden.

Wir wünschen guten Appetit und viel Spaß beim Nachbauen an alle Grill begeisterten ProKilo-Leser.