Wenn der erste Schnee fällt, ist ein Schneeschild am Einachser, Rasentraktor oder Quad Gold wert: Hof und Einfahrt sind in Minuten frei, ohne Rückenschmerzen. Fertige Schilde passen aber nicht an jedes Gerät, und für ältere Maschinen gibt es oft gar keine. Unser Kunde Lennart hat sich deshalb eines selbst gebaut, mit verstellbarem Winkel und Gummilippe. Hier erfährst du, wie er vorgegangen ist und worauf du bei deinem eigenen Schneeschild achten solltest.
Das Wichtigste in Kürze
Breite: etwas breiter als das Fahrzeug, damit die Räder in der geräumten Spur fahren.
Material: Schild aus 2–3 mm Stahlblech, Rahmen aus Quadrat- oder Rechteckrohr, Aufhängung aus dickem Blech.
Schwenkbar: Ein Rasterbolzen mit mehreren Kerben lässt das Schild nach links oder rechts räumen.
Gummilippe unten: Schont Pflaster und Schild und räumt sauberer.
Traktion: Schneeketten und etwas Gewicht am Gerät machen den Unterschied.
Ein Adventskalender braucht nicht unbedingt 24 Türchen. Dieser hier ist ein Baum aus Aluminium mit 24 Ästen, und an jedem hängt ein Päckchen. Jeden Tag nimmst du eins ab, bis an Heiligabend nur noch der Baum übrig ist. Den Ständer baust du einmal und verwendest ihn jedes Jahr wieder. Du brauchst dafür nur eine Bohrmaschine und etwas Geduld beim Anzeichnen.
Ein Weihnachtsbaum aus Stahl nadelt nicht, passt in jede Ecke und hält viele Jahre. Ein Kollege aus unserem Team hat einen aus Flachstahl und Rundstahl gebaut: 85 cm hoch, schlicht im Rohzustand und überraschend festlich, wenn er geschmückt ist. Hier ist die komplette Anleitung mit Maßen. Dazu bekommst du eine Variante, für die du kein Schweißgerät brauchst.
Holz muss trocken lagern. Und es darf dabei gut aussehen. Deshalb haben wir uns für die eigene Outdoor-Küche ein Kaminholzregal aus Cortenstahl gebaut: unten knapp ein Raummeter Kaminholz, oben eine Granitplatte mit Pizzaofen. Gekantet und geschweißt haben wir es selbst. Und genau so fertigen wir es auch für dich: in drei Standardgrößen ab 299 € oder in deinen Maßen.
In diesem Artikel erfährst du:
warum Cortenstahl für ein Kaminholzregal so gut passt
wie unser Regal aufgebaut ist
worauf es beim Lagern von Kaminholz ankommt
wie sich die Patina entwickelt und was du dabei beachten solltest
welche Größen es gibt und wie du dein Regal bei uns bekommst
Ein platzsparendes, ausziehbares Campingbett ist der Traum vieler Van-Besitzer. In diesem Blogbeitrag zeigen wir, wie wir mit Aluminium-Konstruktionsprofilen eine flexible und stabile Lösung für einen Nissan NV 200 umgesetzt haben.
Die Herausforderung
Für unseren Nissan NV 200 benötigten wir ein ausziehbares Campingbett, das sich optimal an die Ladefläche anpassen lässt. Die bisherige Lösung aus einem Bettgestell mit Holzverbreiterung erwies sich als zunehmend instabil und unpraktisch – besonders beim Zusammenschieben war sie sperrig und nahm zu viel Platz ein.
Die Lösung: Aluminium-Konstruktionsprofile
Wir entschieden uns für Aluminium-Konstruktionsprofile 30×30 (Nut 8) von ProKilo, um einen stabilen und gleichzeitig flexiblen Rahmen zu konstruieren. Diese Profile boten uns mehrere Vorteile:
Was schenkt man seiner Freundin zum Geburtstag? Eine Frage, die sich einige vermutlich jedes Jahr aufs Neue stellen.
Ole hat sich für seine Freundin dieses Jahr etwas ganz Besonderes einfallen lassen. Diese hatte sich nämlich einen neuen Tisch gekauft. Eine dazu passende Sitzbank hat Ole dann unter anderem mit Stahlblechen (etwa 5mm stark und 300mm tief) von ProKilo gezaubert.
Nachdem er sich das benötigte Blech bei ProKilo im Engelskirchener Markt gekauft hat, war seine nächste Station „Werkstatt“. Aber nicht irgendeine, sondern die von seinem Freund. Dort hat Ole die Bleche für seine Sitzbank selbst gekantet und anschließend mit der Sitzfläche aus Eichendiele (1800mm lang, 30mm stark und ca. 350mm tief) verschraubt. Vorher hat er die Diele noch abgerichtet, gehobelt und geschliffen.
Wisst ihr, was passiert, wenn eine Famili1e beschließt, das Kinder-Spielhaus im Garten aufzupimpen? Ein kleines Heimwerker-Abenteuer beginnt! In unserem Fall ging es um nichts Geringeres als ein neues Dach für das Spielhaus unserer kleinen Abenteurer. Die Lösung: Ein Aluminium Blech von ProKilo.
Also, erstmal Kaffee in die Hand und ab auf die Baustelle!
Die Mission: Das ultimative Dach-Upgrade
Das alte Dach des Spielhauses hatte definitiv bessere Tage gesehen. Nachdem es Wind und Wetter getrotzt hatte, war es höchste Zeit für eine Veränderung. Unsere Wahl fiel auf farbbeschichtetes Aluminium Blech in diesem schicken Anthrazitton (RAL 7016). Warum? Weil es nicht nur cool aussieht, sondern auch super langlebig ist. Spielhäuser werden meistens mit einer Plane als Dach ausgeliefert oder mit einem Holzdach. Problem bei beiden Varianten: Wind und Wetter schaden der Bedachung und mit der Zeit wird Ersatz oder Handarbeit nötig.
Alles auf Anfang – oder aufs Dach?
Bevor es losging, hatten wir natürlich das übliche „Wir-müssen-alles-rausholen-und-uns-anschauen“-Ritual. Akku-Schrauber, Bit-Set, Auspress-Pistole – check, check, check. Und das Wichtigste: Das farbbeschichtete Aluminium Blech, das das Dach in neuem Glanz erstrahlen lassen sollte. Ganz ehrlich, so ein Aluminium Blech muss auch ordentlich befestigt werden.
Unser Kooperationspartner Frank Eschner von „basement builds“ brauchte für seine kleine Metalldrehbank noch einen Untertisch. Seine erste Anlaufstelle? Natürlich ProKilo! 😍
In unserem Markt und auch online fand er alles, was er für sein Projekt benötigte.
Oft werde ich gefragt, welche verschiedenen Rohrgrößen ineinander passen. Die Einsatzzwecke sind vielfältig. Beispielsweise soll ein Sonnenschirm im Boden verankert werden, aber bei Bedarf Herausgehoben werden können. Oder ein Tisch soll bei Bedarf in der Höhe verstellbar sein und dann schnell ausgezogen werden.
Quadratrohre ineinander stecken – worauf muss ich hierbei achten?
Hier gebe ich Euch gerne eine kurze Hilfestellung, worauf bei der Auswahl der beiden Rohr-Profile besonders zu achten ist. Das Ineinanderstecken der Rund- und Vierkantrohre soll ja später reibungslos funktionieren.
Zuerst sollte die Frage geklärt werden, wie weit das eine Rohr in das andere hinein gesteckt werden muss. Ist es nur nötig ein paar Zentimeter ineinander zu schieben oder muss das Rohr doch deutlich weiter in das andere Profil geschoben werden. Warum müssen wir das wissen? Der Hintergrund dieser Frage ist so einfach wie logisch: Je weiter das schmalere Rohr in das Basis-Rohr geführt werden soll, desto mehr „Spiel“ benötigt man. Dafür gibt es gleich zwei Gründe. Die Rohre haben durch den Herstellungsprozess eine gewisse Biegung. Zudem sind die meisten Rohre längsnaht-geschweißt und die Schweißnaht baut dabei auf die Materialdicke auf.
Jetzt solltet ihr Euch im nächsten Schritt Gedanken darüber machen, welches das äußere Profil sein soll. Hier könnt ihr dann mit der Wandstärke „spielen“, um ein passendes inneres Rohr zu finden.
Aus der Erfahrung unserer Schlosser-Kollegen sollten wenigstens 2-3 mm „Luft“ eingeplant werden, wenn die Rohre weit ineinander geschoben werden. Soll das Rohr nur ein paar Millimeter ineinanderpassen, könnt ihr auch etwas weniger Spiel einplanen.
Rundrohre ineinander stecken? Was ist hier zu beachten?
Ein Millimeter Spiel sollte doch ausreichend sein, könnte man mutmaßen. Allerdings dürfen wir hierbei nicht vergessen, dass es sich wie bereits erwähnt um längsnaht-geschweißte Rohre handelt, die eine Fertigungstoleranz haben. Die Schweißnaht ist innen oft etwas erhaben. Und wenn die Rohre dann vielleicht nicht zu hundert Prozent Rechtwinklig sind oder eine runde Kante besitzen, lassen sich die beiden Rohrzuschnitte nicht zusammen fügen.
Hier drei Beispiele, bezogen auf Stahlrohre in roher / unbehandelter Ausführung:
Äußeres Rohr: 33,7 x 2,5 mm somit innen 38,7 mm | Inneres Rohr 26,9 x 2,0 mm | Spiel ca. 1,8 mm | kein Problem
Als Christopher mal wieder zum Material-Einkauf in unserem ProKilo Markt in Trier war, wurde er zum Glück auf unseren Wettbewerb der DIY-Idee des Jahres aufmerksam.
Er hat die letzten Wochen und Monate einiges an Zeit, Fleiß, Schweiß und natürlich den ein oder anderen Euro in seine Projekte gesteckt. Alle Stahlteile der Projekte sind bei ProKilo eingekauft worden.
Da Christopher von allen Projekten absolut begeistert und überzeugt ist, überlässt er uns die Entscheidung, welches Projekt uns am besten gefällt. Er sieht es als großes Gesamtprojekt „Endlich das eigene Heim“.
Seine Motivation war es, Einzelstücke zu erhalten, die kein Mensch auf der Welt in dieser Form besitzt und diese stolz meinen Freunden zu präsentieren.
Hier seine Kurzbeschreibung der traumhaften Projekte:
Esstisch : Kuven aus Vierkantrohr geschweißt und schwarz lackiert, Baumscheiben aus Kirschholz grob gehobelt und geölt. Extra rustikale Oberfläche, welche nicht nur wie Holz aussieht, sondern sich auch so anfühlt. Aufwand: 4 Werktage.
Deko-Schrank: Viele Verstrebungen aus Rechteckrohr, klarlackiert. Projekt ist entstanden, da er die Holzreste aus dem Tischbauprojekt nutzen wollte. Viel Flex-, Schleif- und Schweißarbeit. Arbeitszeit: 2 Werktage.
Flügeltüren mit Glaselementen: Eines seiner Projekte mit höchster Anforderung an deie eigenen Fähigkeiten. Einseitiger Rahmen aus T-Stahl geschweißt, direkt mit Griffarmatur auf einer Seite (Foto in mitten der Bauphase anbei). Schwarz lackiert. Anschließend ESG Glasscheiben auf Maß bestellt, welche mit Windschutzscheibenkleber eingesetzt wurden. Anschließend die Rückseitige Griffarmatur geschweißt und lackiert. Anschließend mit Schrauben angebracht (damit das Glas noch austauschbar bleibt). Gesamtarbeitszeit: ca. 14 Werktage
Glasgeländer: Umfassung aus Vierkantrohr geschweißt und schwarz lackiert, 8 mm ESG mit Glasklemmhaltern befestigt, finito. Arbeitszeit: 0,5 Werktage.
Waschtisch im großen Bad: Stahlverstrebung als Haltekonstrukt für die Eichenholzbaumscheiben. Mit angeschraubtem Konstrukt für die untere Handtuchablage. Waschbecken wiegen jeweils 35 Kilogramm, tricky das Gewicht zu bändigen! Arbeitsdauer: ca. 5-6 Werktage
Waschtisch im kleinen Bad: Zwei Stahlkuven geschweißt und lackiert, einfach zu machen für Jedermann mit Schweisgerät. Mit einer Eichenbaumscheibe auf Maß verschraubt, Ablaufloch rein, fertig! Zeitaufwand: 1 Werktag
Offener Kleiderschrank im Ankleidezimmer: Eckprofile zu offenem „Gitter“ verarbeitet, geschweißt, lackiert. Kombination mit eingelegten Eichenholzbrettern. Integrierter Wäscheabwurfschacht. Die Schubladen haben Christopher in den Wahnsinn getrieben (angeschweißte Auszugschienen, die auf den Millimeter genau sitzen sollten). Aufwand: 8 Werktage
Christophers Werkzeuge für seine Projekte: Hobby-Schutzgasschweißgerät, diverse Akkuschrauber und eine Flex. Geschweißt wird bei ihm nach seiner Aussage lustigerweise mit Kohlensäure… so richtig Hobby eben.
Viele Grüße nach Trier an Christopher. Wir sind ganz begeistert von deinem Tatendrang und der wunderbaren Umsetzung.
